分(fen)析切削參數對(dui)殘余應力的影響，可以很(hen)好的降低殘(can)余應(ying)力(li)和優化切削過(guo)程(cheng)，從(cong)而確(que)定(ding)工(gong)件(jian)的性(xing)能。
切削深度(du)。不同切削深度(du)對(dui)工(gong)件(jian)表(biao)面殘余應力(li)及(ji)其(qi)分(fen)布的影響不明顯。這(zhe)主要是由於切削深度(du)的*大(da)對(dui)切削溫(wen)度(du)和工(gong)件(jian)表(biao)面殘留(liu)熱(re)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)的影響不明顯。可以說，切削深度(du)對(dui)宏觀(guan)的切削力(li)有影響，但對(dui)工(gong)件(jian)表(biao)面殘余應力(li)的影響則比較小。
進給(gei)量(liang)。進(jin)給(gei)量(liang)*大(da)對(dui)車(che)削加(jia)工(gong)殘(can)余(yu)應(ying)力的影響顯著。隨著進給(gei)量(liang)的*大(da)，切削溫(wen)度(du)升高(gao)、車(che)削熱(re)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)量(liang)*大(da)，故(gu)車(che)削加(jia)工(gong)殘(can)余(yu)應(ying)力呈(cheng)明顯*大(da)趨(qu)勢，且(qie)殘(can)余應(ying)力(li)分(fen)布層也(ye)加深。
切削速(su)度(du)。隨著切削速(su)度(du)的提(ti)高(gao)，工(gong)件(jian)表(biao)面殘余應力(li)呈(cheng)顯著*大(da)趨(qu)勢。切削速(su)度(du)提(ti)高(gao)的同時(shi)，在(zai)車(che)刀(dao)作(zuo)用下的切削層(ceng)金(jin)屬(shu)發(fa)生(sheng)彈塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)，加(jia)上後刀(dao)面與工(gong)件(jian)表(biao)面、車(che)刀(dao)與(yu)切屑(xie)摩擦(ca)產生(sheng)的切削熱(re)，切削溫(wen)度(du)也不均(jun)勻地(di)升高(gao)。盡(jin)管切削速(su)度(du)的提(ti)高(gao)使(shi)切削熱(re)在(zai)*短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)產生(sheng)並(bing)使溫度(du)升高(gao)，但切削底層的切削熱(re)向(xiang)其(qi)內(nei)部(bu)的傳(chuan)導要滯後時(shi)間(jian)。因(yin)此(ci)，切削速(su)度(du)的提(ti)高(gao)使(shi)來不及向(xiang)切削內(nei)部(bu)傳(chuan)導的切削熱(re)積(ji)聚在(zai)切削底層，這(zhe)導致切削溫(wen)度(du)升高(gao)而產生(sheng)較(jiao)大(da)的熱(re)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)，對(dui)車(che)削加(jia)工(gong)殘(can)余(yu)應(ying)力的產生(sheng)起(qi)著重要作用。
刀(dao)具(ju)參數的影響。當(dang)*大(da)刀(dao)具(ju)的前(qian)角(jiao)、後角(jiao)，減(jian)小刀(dao)尖(jian)的圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)和切削刃(ren)的鈍(dun)圓(yuan)半徑(jing)時(shi)，殘(can)余(yu)應力(li)減小，達(da)到(dao)的深度(du)也減小。刀(dao)具(ju)的鋒(feng)利(li)性(xing)、後刀(dao)面的磨損(sun)或鈍(dun)圓(yuan)半徑(jing)對(dui)殘余應力的影響很(hen)大(da)，其次(ci)是刀(dao)具(ju)前(qian)角(jiao)。
殘余(yu)應力檢(jian)測及消除方面的知(zhi)識，歡迎(ying)咨(zi)詢南京聚航(hang)科(ke)技(ji)有限公(gong)司(si)，竭誠(cheng)為(wei)妳(ni)解決機(ji)械加(jia)工(gong)和焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中因殘余應力導致的變(bian)形(xing)開(kai)裂(lie)和尺寸穩定(ding)等方面的問(wen)題。
